<td id="a62o8"><nav id="a62o8"></nav></td>
  • <menu id="a62o8"><u id="a62o8"></u></menu>
    <input id="a62o8"><u id="a62o8"></u></input>
  • <menu id="a62o8"><u id="a62o8"></u></menu>
    <input id="a62o8"><tt id="a62o8"></tt></input>
  • <menu id="a62o8"></menu>
  • <menu id="a62o8"><acronym id="a62o8"></acronym></menu>
  • <nav id="a62o8"></nav><input id="a62o8"></input>
  • <object id="a62o8"><button id="a62o8"></button></object>
  • 倉庫現狀分析與改善計劃

    規劃方案 歡迎投稿-小編微信:gll1806

    您的需求我們免費幫您發布網站及各大倉儲物流園區交流群中!
    倉庫管理的重要職能就是要為各相關部門提供一個準確、及時、有效的數據支持,同時還要對所保管的貨物進行有效的庫存管理和庫存控制。在我進公司幾天的時間內,經過我的觀察與思考,現對倉庫存在的問題,提出自己的一點看法與建議:
    1、倉庫現場的區域規劃不完整,現有各區域的功能設置不科學,
    現有的區域規劃只是定義了良品的放置區域,而實際使用過程中經常要用到的:待檢區、待處理區、不良品區、待出貨區、待進倉區等等區域則沒有規劃,這就造成了相關人員想放東西的時候不知道該放到哪里去,而只能把東西按自己的理解去隨意擺放,也就形成了現在倉庫現場雜亂無章的局面。
    按現代物流學的知識與應用,應該把不經常用的東西放在倉庫出貨門口較遠的位置上,但現在是把短毛珠粒絨區安排在倉庫最里面靠墻的位置,為什么不能把呆滯品、待處理品、不良品等不經常出貨的擺放在里面呢?
    原則上通道是不能封口的,但現在的每條通道都用線封上了,使人不知道這到底是通道還是放物料的區域。
    計劃改善方法:重新按實際應用劃分并完善相關區域,并設計制作統一格式的標識進行張貼或懸掛,把現在封口的通道用近似地面的油漆涂刷,使通道明確。
    2、物料標識:
    現有的成品及物料都沒有制作、放置統一樣式的標識牌。標識不明確,就容易進出倉出現錯誤。
    計劃改善方法:設計制作統一樣式的標識牌,放置到相對應的成品或物料上。
    3、安全管理:
    現有滅火器、消防栓、電器、線路沒有進行常規的安全檢查,維護。也沒有進行常規的消防安全培訓。因我們公司是屬于重點防火單位,如在平時不重點進行這些安全防范工作,就很難保證在有事時,能得到有效的救護。
    計劃改善方法:對現有的滅火器、消防栓、電器、線路制定一個詳細的安全檢查制度,并認真監督落實,組織倉庫員工(或全體員工)每半年進行一次消防培訓及演練,做到一切防患于未然,杜絕一切可能發生的危害,為公司的順利生產保駕護航。
    4、物料混放:
    不同種類的成品混放在一起,且還存在同一良品里面混放待處理品,不良品等種種不可想象的問題。這些情況的存在就不可避免的會發生發錯貨、找不到貨等問題。
    計劃改善方法:不同種類的成品、物料必須分開放置,且良品、不良品、待處理品等都要放到各自相應的區域,在做帳時,也應分別做到相應的不良品倉、待處理倉等里面去,不得統一做到良品倉里面,再在備注里邊注明不良品多少,待處理品多少等。
    針對現有成品種類多、數量少、庫存場地不足等特殊情況,建議再增加物料架以分類區分擺放不同成品,這樣就能按庫存物料(數量少)放料架,常規物料、訂單物料等數量多的成品另外放置,從而達到充分利用存儲空間,容易管理、快速取用等目的。
    5、工作效率低:
    卡板的一個重要功能就是保證物品快速的移動,而現在的成品及物料擺放,都沒能充分的發揮卡板的這一重要功能。比如現在車間把做好的成品,一個一個的從車上或卡板上拿下來,擺到固定的、用木板連到一起的卡板上去,等倉庫要出貨或移動時,再一個一個的從固定的卡板上拿起來放到車上進行出貨或移動。在此過程中,有多少動作、時間是被浪費掉的,我們的成本是不是也因此而有所增加呢?為什么不能在車間入庫的時候,就由車間直接把產品碼放在卡板上,再直接拉到倉庫相應的區域入庫,倉庫在出貨或移動時也是直接拉走就行了?
    在閑的時候沒有把要出的貨先準備好,在要出貨的時候,才匆匆忙忙的去找貨、拉貨、裝車,沒有把一天的工作時間合理的安排好。
    在平時不做好倉庫的整理工作,如把尾數放在貨物的最上面,出貨的時候優先出,保證庫存的全部是整數,且相同物品的碼放高度一樣,這樣在點數、盤點時就能很快的得到貨物的數量。
    計劃改善方法:把數量多的物品全部放在單獨的卡板上,以方便移動。根據出貨通知,提前把要出的貨準備好并放到待出貨區并做好標識。盡量的先出尾數,保留整數,且平時安排人員多整理擺放物品并做好標識。
    6、物品的安全防護不到位:
    現在的成品或底布等的長度,基本上在140cm—160cm之間,而我們所用的卡板規格一般為110cm*110cm,這就造成了物品在卡板上存放的時候,兩邊各有20-30cm是懸空的,在存放的時候就容易把這兩邊懸空的物品壓變形,也很容易在移動的時候,撞到懸空的物品上使其變形。
    計劃改善方法:根據現在成品或底布的長度,重新制作合適的卡板,以起到防護物品的作用,建議新卡板的尺寸定為150cm*150cm.
    7、呆滯品的處理:
    沒有積極主動的和相關部門溝通協調處理呆滯品及待處理品、不良品等,及時、有效的去盤活公司資產。
    計劃改善方法:對倉庫目前存在的呆滯品、待處理品、不良品等及時的和生產部,產品開發部,業務部等溝通、協商處理方案,屬于供應商問題要退貨處理的,及時和采購溝通,及時安排退回供應商。
    8、人員培訓:
    沒有一個完整的、有效的培訓,是無法快速、準確的去完成各項工作的。
    計劃改善方法:在平時的工作中,多去注意觀察員工的工作技能、工作方法,工作熱情等,多與員工溝通,然后找出發生問題所在,如是共性問題,則對人員集中進行培訓,如不是共性問題,則單獨進行溝通培訓,然后再觀察,再找出新問題再培訓改善,對員工的工作情緒也要多留心觀察,有問題多溝通,不要小問題不解決,等發展成大問題再去解決就一切晚矣。
    建立合理有效的CPI考核體系,做到有功必獎、有過必罰的一個公平公正的工作環境。
    來源:網絡
    喜歡 (76) or 分享 (80)
    倉儲物流圈子
    500vip